カテゴリー別アーカイブ: 日記

皆さんこんにちは！
株式会社藤原解体工業、更新担当の中西です。

“見えないリスク”

解体工事は危険が多い仕事です。落下物、転落、重機接触、粉じん、騒音、振動、火気作業…。その中でも現代の解体現場で特に重要なのが、アスベスト（石綿）をはじめとした有害物質への対応と、法令・元請けルールの増加です。⚠️

■ 解体の事故は「焦り」と「工程圧力」で起きる

事故の多くは知識不足より“焦り”から起きます。😣
「今日中に終わらせたい」「搬出が詰まっている」「近隣から急かされる」—こうした圧力が、養生の省略、確認の省略、危険区域への侵入を生みます。
解体は工程が短く変化が激しいため、毎日条件が変わります。だからこそ、短時間でもTBM（ツールボックスミーティング）や危険箇所共有が必要です。✅

■ アスベスト対応：調査・届出・作業・記録がセット

現代の解体では、アスベスト対応が避けられません。🏚️🧪
重要なのは「調査をして終わり」ではなく、調査→届出→作業計画→隔離・養生→除去→廃棄→記録という一連の流れを、抜けなく回すことです。

現場では、

・事前調査の精度（見落としが後で致命傷）
・作業区画の隔離と負圧・集じん
・保護具の正しい使用（呼吸用保護具、防護服）😷
・廃棄物の梱包・表示・運搬
・写真・記録の整備

これらが揃って初めてリスクが下がります。✅

■ 元請けルール・書類増：現場が“管理疲れ”しやすい

安全書類、教育記録、点検記録、資格確認、産廃関連書類、近隣対応記録…。🗂️
目的は安全とコンプライアンスですが、現場に丸投げすると提出漏れや不備が増え、是正対応でさらに忙しくなります。😥
ここで必要なのは、書類対応の分業とテンプレ化です。

■ 働き方改革：残業を減らすには“前工程”が鍵

解体は搬出・処分場・車両手配など前工程が崩れると、現場が止まって残業が増えます。⏰

・処分場の受入枠が取れていない
・車両が足りず搬出が詰まる
・分別が曖昧で手間が増える

これらは現場の努力では解決しにくいので、会社として早期に手を打つ必要があります。✅

■ 解決の方向性①：安全・法令を“標準化”する

安全は現場の気合ではなく標準化で守ります。✅

・解体手順のテンプレ（上から、内装→躯体、危険区域設定）
・養生・散水・集じんの標準仕様
・火気作業のルール（消火器、監視、周辺確認）🔥
・アスベスト対応のチェックリスト（調査、届出、区画、保護具、記録）📋

標準化すると、若手でも品質が揃いやすくなり、事故も減ります。

■ 解決の方向性②：書類・記録は“現場任せにしない”

・写真の必須カットを決める（施工前、養生、作業中、廃棄、完了）📷
・マニフェストや届出は事務が整理し、現場は確認と提出に集中
・提出期限を工程表に組み込み、抜け漏れを防ぐ

この分業が、安全と働き方を両立させます。✅

■ まとめ：解体の安全は「見えないリスク」を見える化すること

アスベストを含む有害物質、法令対応、書類増…。現代の解体は“見えないリスク”が多いからこそ、標準化・分業・記録で見える化することが重要です。🚧✅

次回は、現場DX・分別・産廃管理と生産性の課題を掘り下げます。📱♻️

■ ヒヤリハットを“宝”に変える 💎

ヒヤリを出した人を責めず、共有を評価する文化が事故を減らします。
再発防止策を1つだけ決め、現場ルールに追加し、翌月に効果を確認する。このサイクルが回ると安全が強くなります。✅

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“段取り”で8割決まる

解体工事業は、建物を壊すだけの仕事ではありません。安全に、近隣に配慮し、分別し、適正に処理し、次の建設へバトンを渡す“始まりの工事”です。ところが現代の解体現場では、工事量が増える一方で人材不足と高齢化が進み、現場が回りにくくなっています。最大の課題は「人が足りない」だけでなく、「段取りが組める人が足りない」ことです。⚠️

■ 若手が入りにくい理由：危険・汚いイメージが先行

解体は粉じん、騒音、振動、重機、落下物など、危険要因が多い仕事です。さらに、アスベストなど有害物質のイメージもあり「怖い」「大変そう」と見られがちです。😣
実際には、養生の標準化、散水設備、集じん、重機の高性能化、法令対応の整備などで安全性は高まっています。しかし、その姿が伝わらなければ採用市場では不利なままです。

■ 高齢化が進むほど“属人化”が深刻化する

解体は、現場ごとに条件が違います。狭小地、隣家が近い、道路が細い、電線が低い、地下に埋設物がある、構造が複雑…。同じ木造でも、築年数や増改築で壊れ方が変わります。🧠
こうした現場で品質と安全を守るには、事前調査・手順設計・重機の選定・搬出導線・養生計画・分別計画など、段取りが要です。ところが段取りのコツがベテランの頭の中にあると、引退とともに会社の強みが失われます。📉

■ 技能継承を阻む「教える時間がない」問題

解体は工程が短く、スピードが求められます。現場は“今日壊して明日搬出”のようにテンポが速く、教育が後回しになりがちです。😥
しかも解体は危険作業が多く、任せる側も慎重になります。若手に任せられない→経験が積めない→成長が見えない→離職、という悪循環が起きやすい業種です。

■ 解決の方向性①：段取りを“見える化”して教育資産にする

解体は段取りで8割決まります。だからこそ、段取りを仕組みに落とします。✅
・現地調査チェックリスト（構造、狭小、埋設、近隣、電線、搬出）📋
・工法選定の基準（手壊し、重機、圧砕、ワイヤー、切断）
・養生・散水・集じんの標準仕様
・分別計画（木、金属、コンクリ、廃プラ、石膏ボードなど）
・近隣説明のテンプレ（工期、時間、騒音、連絡先）📣
これを案件ごとに記録し、次の現場に活かすと、属人化が減り、若手も学びやすくなります。📚✨

■ 解決の方向性②：分業で職長を守り、教育時間をつくる

職長が現場・近隣・元請け・産廃・書類まで全部抱えると疲弊します。🧩
・産廃の手配・マニフェスト管理は事務が支援
・写真整理・書類作成をテンプレ化
・搬出計画と車両手配を内勤が補助
職長が現場管理と安全に集中できるほど、事故が減り、若手に教える余白が生まれます。⏰✅

■ 採用の見せ方：成長ルートと安全教育を言語化する

若手が知りたいのは将来像です。🌱
「何年で重機に乗れる？」「資格は？」「危険作業はどう教える？」
これを採用ページやSNSで具体的に見せるとミスマッチが減ります。現場の雰囲気、教育の様子、保護具、粉じん対策、1日の流れなどを発信すると安心感が増します。📱✨

■ 人材課題はKPIで回す 📊

・応募数／面接数／入社数
・3か月、6か月、1年の定着率
・資格取得（車両系、玉掛け、足場、フルハーネス等）
・教育チェックリスト達成率
数字が見えると改善が続きます。✅

■ まとめ：段取りが強い会社は、現場が安定し紹介が増える

解体工事業の現代の課題の中心は“人”と“段取り力”です。段取りを仕組みに落とし、分業で職長を守り、教育を見える化できれば、品質が安定し、元請け評価が上がり、紹介が増えます。🌟
次回は、安全管理・法令対応（特にアスベスト）と働き方の課題を掘り下げます。🚧✅

■ ミニ面談で定着率を上げる 🗣️

月1回、10分でも面談をすると離職が減ります。
「今月できるようになったこと」「困っていること」「来月の目標」を言語化して記録するだけで、育成が“見える化”されます。📒

■ 現場を支える“小さな改善”チェックリスト ✅

・朝礼で「今日の最重要リスク」を1つだけ共有する
・終業前に5分だけ“終わり点検”（養生・散水・危険物・写真）をする
・搬出計画は前日までに確定し、当日の変更を減らす
・近隣対応は“窓口一本化”し、現場が対応し過ぎない
小さな改善の積み上げが、事故と残業と手戻りを減らします。⏱️✨

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安全衛生：KY・重機・足場・墜落防止の基本 

安全は書類ではなく習慣。KY（危険予知）→指差呼称→声掛け→記録を日次で回し、重機災害・挟まれ・墜落・火気の典型リスクを“先回り”で潰します。ここでは朝礼台本と立入区画図、ヒヤリハットの運用まで示します。📣

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1. 朝礼台本（5分）🗣️
本日の危険：高所作業、重機旋回、粉じん
対策：先行手すり、誘導員固定、散水継続
合図：重機→合図者〇〇、クレーン→合図者△△
指差呼称：『ヨシ！』を必ず声に出す

2. 区画と動線 🚧
• 重機旋回範囲＝立入禁止（バリケード＋看板）。
• 歩行動線と車両動線は交差させない。
• 仮設階段と先行手すりで墜落を遮断。

3. ヒヤリハット運用 📝
• 1日1件を目標に記録。写真＋再発防止策を翌朝礼で共有。
• 賞賛文化：報告者を褒める→報告が増える。

4. まとめ ✨
“守らせる”より“やりやすくする”。ルール→習慣→文化の順に落とし込めば、安全は現場の強みになります。次回は養生・仮設・動線計画の“静か・きれい・早い”設計図を作ります。🧱

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騒音・振動・粉じん対策：測定・管理・改善の実務 

“感じ”ではなく“数値”で語る。 測定→ログ→改善のPDCAが、苦情予防と行政対応の両方に効きます。本稿は測定機器の選定、設置位置、運用テンプレを提示。

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1. 測定計画の立て方 
• ポイント：敷地境界2点＋出入口1点、風上/風下で粉じんを取りこぼさない。
• 時間帯：高音作業前後のピーク捕捉、昼・夕で背景値も取得。

2. 機器と運用 ⚙️
• 騒音計：A特性、等価騒音レベル（Leq）でログ。
• 振動計：建物保全の観点から加速度で記録。
• 粉じん計：PM10/PM2.5。連続測定が望ましい。

3. ログ様式テンプレ
日時：〇/〇 10:30–11:30
騒音（境界北）：Leq=68dB（最大72dB）
振動（境界東）：0.12 m/s^2
粉じん（風下）：PM10=90μg/m3（散水強化）
対策：散水ノズル追加、ブレーカー→圧砕へ切替。

4. 改善の引き出し
• ブレーカー→圧砕へ工法変更。
• 散水ノズル固定化で途切れを防止。
• 防音パネルで開口部を塞ぐ。

5. まとめ ✨
数値で示せば説得力が生まれます。ログの運用を現場習慣に。次回は安全衛生の基礎を“ルール→習慣”へ落とし込みます。

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近隣対応とクレーム予防：説明・掲示・記録のテンプレ 

クレームの8割は情報不足から。事前の周知、現場の掲示、要望の記録が揃えば、感情的な摩擦は激減します。本稿はテンプレ群（挨拶文、掲示、要望シート、日次報告）を丸ごと提供。

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1. 戸別挨拶テンプレ
ご挨拶
このたび、〇〇邸の解体工事を実施します。
工期：〇月〇日〜〇月〇日（9:00–17:00）※高音作業は11時前後
対策：散水・防音シート・通路清掃（1日3回）
ご不明点は下記までご連絡ください。
責任者：〇〇（000-0000-0000）

2. 要望シート
お名前 ご住所 ご要望 希望連絡方法 受付日
TEL/メール/不在票
例：「洗濯物の外干しは10–12時を避けたい」「車の出庫は毎朝8:30」

3. 掲示板テンプレ
工事名：〇〇邸 解体工事
期間：〇/〇〜〇/〇（予備日含む）
責任者：〇〇（000-0000-0000）
本日の作業：本体解体/基礎撤去/整地 など
対策：散水/防音/誘導員

4. 日次レポート（近隣向けQR）
• Googleフォーム等で日次の作業内容・翌日の予定・発生音の時間帯を共有。
• 苦情は受付番号で追跡、対応期限を明記。

5. 事例と効果
• 要望シート導入で、洗濯物苦情ゼロ。作業時間の入替で工程延長なし。
• QR日報で“見えない不安”が減少、ポジティブ声掛けが増える。

6. まとめ ✨
近隣対応は情報の非対称を埋める仕事。テンプレ＋記録でブレない運用を。次回は騒音・振動・粉じん対策を測定とログで実装。

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産業廃棄物の分別・運搬・最終処分：リスクとコスト♻️🚛

“何を、どう分け、どう運ぶか”。解体のコストと信頼は分別精度で決まります。本稿は材質別の実務と混合廃棄の落とし穴、マニフェストの運用、処分場の選定までを体系化。写真・数量・受入証の“三点セット”で証跡管理を固めます。📸

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1. 材質別の要点 🧪
• 木くず：含水率・釘残り・塗装の有無。乾燥仮置きで重量を抑制。
• コンクリ（ガラ）：サイズ分け（〜80mm、〜200mm）、鉄筋残りを磁選で回収。
• 金属：鉄・非鉄に分け、銅線は別系統で価値回収。
• 石膏ボード：紙・芯材の混入管理。硫化水素対策（通気・計測）。
• ガラス・陶磁器：袋破れ対策、ケガ防止。
• 混合廃棄：最後の受け皿だが単価が高い。減らす設計がコスト鍵。💰

2. 分別ヤード設計 🏷️
• 色分け（木=緑、金属=青、ガラ=灰、石膏=黄、混合=赤）。
• 動線：作業→仮置き→積込を直線化。バック走行を最小化。
• 雨対策：屋根or防水シートで重量増を防ぐ。

3. 運搬と車両手配 🚚
• 2t/4t/10tのシャトル設計。路地奥は2tで集め、ヤードで10t積替え。
• 飛散防止：シート掛け、積載量の法定範囲遵守。

4. マニフェスト運用と証跡 📑
• 電子マニフェスト推奨。収集運搬・処分の受領確認をリアルタイムで。
• 三点セット：数量表＋写真＋受入証を案件フォルダで紐づけ。

5. 事例：石膏ボード多量現場 🧱
• 改修履歴で二重貼り。分別ヤードに専用パレットを設け、破砕最小化。
• 混合廃棄比率を15%→5%に削減、処分費▲28%。

6. まとめ ✨
“最後は混合で”をやめる。最初に分ける設計で、コストも評価も改善します。次回は近隣対応のテンプレを公開。🏘️

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テナント退去やリニューアルでは、短工期・夜間作業・ビル管理ルールが重なります。騒音/粉じんの閾値、搬入出動線、共用部の養生、テナント営業時間に合わせたタイムスライスが成功の鍵。ここでは“3つの線（音・埃・動線）”を同時に制御する実務を、チェックリストとテンプレで示します。⏱️

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1. 着工前の管理調整 📋
• 管理会社の工程承認：作業時間・音出し可能時間・搬出窓の確保。
• 共用部養生計画：エレベータ・床・壁コーナー、復旧の責任範囲を文書化。
• 建築/電気/空調の協議：止水・残置設備・ダクト汚染対策。

2. 作業の“タイムスライス”設計 ⏳
• 21:00–23:00：静音作業（養生・撤去準備）。
• 23:00–02:00：高音作業（ブレーカー・はつり）。
• 02:00–05:00：積込・搬出・清掃。
• 05:00–06:00：検査・共用部復旧・臭気確認。

3. 粉じん・臭気・騒音管理 🔇
• 負圧集じん機を開口部に設置、作業区画はポリ養生でエアロック。
• 散水＋ミストで粉じんを抑制。
• 臭気は溶剤使用時に活性炭フィルタ、作業後はオゾン処理の可否を事前合意。

4. 廃棄物の分別と搬出 ♻️
• 夜間の搬出動線は台車→エレベータ→仮置き→トラックを直線化。
• 床材/天井材/金属/ガラス/混合の色分けコンテナでミス防止。

5. テンプレ：夜間作業掲示 🧾
夜間作業のお知らせ
日時：〇月〇日〜〇月〇日 21:00–6:00（高音作業 23:00–2:00）
作業：内装撤去・下地はつり
対策：負圧集じん・散水・共用部養生・夜間清掃
連絡：責任者 〇〇（000-0000-0000）

6. 事例：駅直結ビルの原状回復 🚇
• 駅の始発前に搬出完了が必須→増員で02:00までに高音完了、残りは清掃と復旧に集中。
• 床点検口を活用し、ダクト・配線のトレースを不具合なく実施。

7. まとめ ✨
短工期の肝はタイムスライスと動線直線化。夜間の音・埃・臭気を定量管理し、共用部の原状回復まで含めて“翌朝問題なし”を作ります。次回は産業廃棄物の分別・運搬・最終処分へ。♻️

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鉄骨造（S造）は、“つないでいるものをほどく”作業です。接合は溶接・高力ボルト・リベット等。火気と高所のリスクを管理しながら、順序立てた切断→吊り降ろし→分別を行います。揚重は荷重と重心、旋回範囲、風の3点が命。ここでは、都市部の中規模S造を想定し、切断計画・防火養生・玉掛け手順・クレーン選定までを現場目線で解説します。🔥🧯

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1. 接合の見極めと解体手順 🔍
1) 調査：図面・現地で接合種別（溶接/ボルト）・柱脚（露出/埋込）を特定。
2) 仮設：先行足場・防炎シート・火花飛散防止板、消火設備の配置。
3) ボルト外し/切断：梁→小梁→デッキ→ブレース→柱の順。倒れ込み防止の“残し”を計画。
4) 揚重：玉掛け角度と荷重分散、重心マークで安定化。
5) 分別：鉄骨・デッキ・スラブ（RC）・断熱材を区画分けし、搬出。
コツ：“最後の1本をどこに残すか”を全員で共有。声掛けと合図をルール化。📣

2. 火気管理・防火養生 🔥
• 火気作業許可：日次発行、責任者・時間・場所を明記。
• 防火養生：耐火シート、火花受け、下階の養生二重化。
• 消火体制：粉末消火器×複数、バケツ・ホース、火の元確認は退場時に2回。

3. 揚重計画とクレーン選定 🏗️
• アウトリガー設置条件：道路占用の有無、地耐力、暗渠の位置。
• 機種：25t〜50tラフテレーンクレーンが一般的。旋回範囲と上空電線の有無を確認。
• 合図法：統一手信号＋トランシーバー、合図者を固定。

4. 事例：S造3階・延床600㎡・市街地 🏙️
• 夜間火気禁止のビル管理規定→昼間切断、夜間搬出に工程分離。
• 風観測を導入（風速計）。瞬間風速10m/sで作業中止基準を明文化。
• デッキ下の断熱材飛散に注意し、湿潤化と袋詰めで管理。

5. よくあるミスと予防 ⚠️
• ボルト残りの見落とし→切断時の急な回転。→目視＋指差呼称、カラーチョークで“外し済み”表示。
• 玉掛け角度過大→荷重集中。→2点→4点へ切替、スリング長を見直す。
• 火花の養生不足→下階のカーペットに焦げ。→不燃ボードで二重遮蔽。

6. まとめ ✨
S造は順序と合図の工事。火気・高所・揚重の三位一体を抑えれば、安全・静音・高効率が両立します。次回は内装スケルトン/原状回復の短工期段取りを解説。🕘

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RC解体は“壊す”ではなく壊し分ける。騒音・振動・粉じんの三重管理のもと、クラッシャー/ブレーカー/ワイヤーソーを使い分け、鉄筋分離と再資源化を最大化します。⚙️

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1. 工法の選択肢と適用条件 🔧
• クラッシャー（圧砕）：騒音・振動は中、粉じんは散水で抑制。梁・柱に有効。
• ブレーカー（打撃）：能力高いが振動・騒音が大。学校・病院近隣は時間帯限定。
• ワイヤーソー/コア抜き：静的切断、振動極小。コスト↑だが近隣条件が厳しい場合に有効。

2. 養生と静音計画 🔇
• 防音パネル＋二重シート、開口部は負圧集じん。
• 散水ノズルの固定化で継続的に粉じんを抑制。
• 測定点（敷地境界2点＋出入口1点）を設定し、日次ログを掲示。📈

3. 鉄筋分離と搬出設計 ♻️
• 圧砕→鉄筋の露出→グラップルで回収→磁選→ガラはサイズ別に。
• 仮置きヤードを区画線で分け、積込み動線を直線化。
• 10t車が入れない場合、4tシャトルで回数設計。🚛

4. 事例：RC3階建・前面4m道路 🏢
• 切断→吊り降ろしで躯体をブロック化。
• 1階商業テナントの営業時間に合わせ、高音作業は早朝集中。
• 鉄筋回収を徹底し、再資源化率95%を達成（社内KPI）。

5. 安全と品質のKPI 🎯
• 災害ゼロ、クレームゼロ、測定基準内、再資源化率90%以上、工程遵守。
• KPIは現場掲示し、日次でチェック。達成状況を近隣にも共有。

6. まとめ ✨
RC解体は静かさと分別の競技。工法を混ぜて設計し、測定・記録で見える化すれば、高難度でも“静か・きれい・早い”は実現できます。次回は鉄骨造。切断・防火・揚重の三位一体を解説します。🔩

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最も件数が多く、近隣との距離が近いのが木造解体。手壊し→小型機→分別→搬出の型を、粉じん・騒音の最小化と安全の観点で解説します。

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1. 基本フロー
1) 仮設足場・防音/防炎シート、散水設備の設置。
2) 屋根材・建具・設備の手外しで軽量化。
3) 小型バックホウ搬入、梁→柱→壁の順に分別解体。
4) 材質ごとの仮置きゾーン（木・金属・ガラ・石膏）。
5) 搬出（2t/4t）、場内清掃、第三者目線の完了検査。

2. 近隣対策の型 
• 時間帯宣言：高音作業は午前11時前後に集中、洗濯時間の配慮。
• 散水ログ：開始/終了時刻と散水量を記録→苦情時の根拠。
• 通路清掃：午前・昼・退場前の3回清掃で印象が一変。

3. 安全の要点 ‍♀️
• 屋根上は親綱＋フルハーネス。
• 重機周囲の立入禁止と誘導員。
• 釘・ガラスの二次災害に備えた保護具。

4. 分別と再資源化 ♻️
• 木くず：含水率と釘残りに注意。釘外しの工夫で受入可否が変わる。
• 石膏ボード：可燃混入厳禁、破砕・飛散の抑制、パレット保管で搬出効率UP。
• 金属：磁選・手選別で価値回収。

5. 10日スケジュール例（延床25坪・路地奥）
• 1日目：仮設足場・シート、掲示・近隣確認。
• 2〜3日目：手壊し（屋根材・建具・設備）。
• 4〜6日目：小型機で本体、分別徹底。
• 7〜8日目：基礎・土間、静的破砕剤併用で振動抑制。
• 9日目：搬出集約、清掃、境界確認。
• 10日目：整地・最終確認・写真引渡し。

6. よくある失敗と回避策 ⚠️
• 雨天で粉じん対策を怠る：逆に泥跳ねの苦情。→散水＋養生の調整と通路養生を厚めに。
• 仮置きスペース不足：混合化で処分費増。→先に庭・駐車場の仮置きを確保。
• 搬出車の時間帯ミスマッチ：通学時間帯に被る。→学校カレンダー反映の工程表。

7. まとめ ✨
木造は段取りと気配りが品質。静音・粉じん・安全のバランスを取り、“見られている現場”を意識すれば、クレームゼロは現実的です。次回はRC造の解体。鉄筋とコンクリを切って、挟んで、分ける現場術を紹介。

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